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    生物制藥工廠無塵室凈化車間及潔凈度特點 EPURZAN翼展
    發(fā)布者:翼展凈化工程公司瀏覽次數(shù):發(fā)布時間:2021-08-14

    生物藥物是指運用微生物學、生物學、醫(yī)學、生物化學等的研究成果,從生物體、生物組織、細胞、器官、體液等,綜合利用微生物學、化學、生物化學、生物技術(shù)、藥學等科學的原理和方法制造的一類用于預防、治療和診斷的制品。

    生物制藥原料以天然的生物材料為主,包括微生物、人體、動物、植物、海洋生物等。隨著生物技術(shù)的發(fā)展,有目的人工制得的生物原料成為當前生物制藥原料的主要來源,所以對于產(chǎn)品的無菌要求,潔凈要求都要達到一定的要求,下面詳細給大家介紹下生物制造業(yè)的一些特點

        生物制藥工廠的特點:

        1、生物制藥工廠不僅設備費用高、生產(chǎn)工藝復雜、潔凈級別和無菌的要求高,而且對生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴格的要求。

        2、在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)潛在的生物危害,主要有感染危險,死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反應,產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學反應,環(huán)境效應。



                                                                                                                          

                                      凈化車間裝修  I  EPURZAN翼展


          潔凈區(qū): 需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行控制的房間(區(qū)域),其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。

         氣鎖間: 設置于兩個或數(shù)個房間之間(如不同潔凈度級別的房間之間)的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時,對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。

         生物制藥的凈化室基本特征:是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。 藥品生產(chǎn)車間潔凈度共分四個級別:100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。

        潔凈室的溫度:在無特殊要求下,在18~26度,相對濕度控制在45%~65%。 生物制藥潔凈廠房污染控制:污染源控制,散播過程控制,交叉污染控制。 凈化室醫(yī)藥關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物,作為污染物質(zhì),微生物是凈化室環(huán)境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì),可以直接污染藥品,卻毫不影響潔凈度檢測。潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過程,不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場所,不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評價標準。  

    GMP技術(shù)改造醫(yī)藥廠房工程普遍存在以下情況:

        正由于存在主觀認識上的誤區(qū),在污染控制過程中的潔凈技術(shù)應用不利,最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后,藥品質(zhì)量并未明顯提高。

        醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)廠房的設計、施工、廠房內(nèi)設備設施的制造、安裝,生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設施控制程序執(zhí)行不利等都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過程控制環(huán)節(jié)有問題,在安裝施工過程中留有隱患,有如下具體表現(xiàn):

        ①凈化空調(diào)系統(tǒng)風道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴密、漏風率過大;

        ②彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)不嚴密,潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當、密閉門不密閉;

        ③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵;

        ④個別位置未按照設計要求施工,無法滿足相關(guān)要求規(guī)定;

        ⑤所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì);

        ⑥回、排風彩鋼板夾道相通,粉塵從排風到進入回風道;

        ⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型;

        ⑧風道止回閥動作失靈,空氣倒灌造成污染;

        ⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵;

        ⑩潔凈室壓差整定不合格,未能滿足生產(chǎn)工藝要求。 

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